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运用5G技术生产5G+8K超高清视频产品

TCL“5G全连接工厂”有啥不一样

5G于大众而言并不陌生，它运用于制造业企业又是怎样的呢？在惠州，随着5G与智能制造的融合，诞生了全国智能家电行业唯一入选国家“5G全连接工厂”的企业。在这里，用5G技术生产出5G+8K超高清电视！

位于仲恺高新区的TCL液晶产业园是TCL实业最大的生产基地，拥有先进的彩电生产设备，生产能力在国内外同行业中位居前列；这里也是TCL的“5G全连接工厂”。惠州制造业数字化转型的最新实践在这里究竟有哪些秘密呢？

TCL液晶产业园是TCL的“5G全连接工厂”。这是TCL液晶产业园生产线。惠州日报记者汤渝杭 摄

场景

实践彩电制造7大智能应用

5G高精度定位和导航，AMR（自主移动机器人）小车在车间自动选择最优路径、自动避障，原材料自动精准配送，产成品下线后自动准入成品仓；在检测工序，5G+AI高清图像、音视频检测化身“检验员”，通过数据模型进行分析比对，实现产品质量监控；依托5G+AIoT技术，连接工厂“人、机、料、法、环、测”各个环节，实现提前预警和预测……

5G与制造业的结合，就像“润物细无声”的春雨赋予产业园朝气蓬勃的绿色。

“建设‘5G全连接工厂’，我们首先要确定适合工厂需要的应用场景。”TCL实业流程与数字化转型中心资深产品经理王万刚全程参与园区智慧建设，对5G全连接工厂建设过程十分熟悉。

TCL液晶产业园。

2009年建成投产，TCL液晶产业园的智慧工厂建设，不能像新建工厂一样大规模引入自动化、智能化设备进行全面智能化升级。经过分析研讨，TCL实业选择了智能制造设备的连接和管理、精准定位和工业导航应用、虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术的应用、高清图像视频识别和质量检测、配合边缘计算的设备控制与反控制等几个重点应用场景。

借助5G技术，TCL实业工厂围绕自动化、数字化、可视化、物联化、智能化需求，以TCL实业“研供产销服”一体的数字化转型平台为数字化底座，建立了覆盖全生产车间的5G专网。综合运用5G、大数据、云计算、物联网、人工智能等新一代信息技术，实现“人、机、料、法、环、测”的密切协同；通过5G+全连接技术的开发和应用，逐步实践彩电制造7大智能应用：柔性制造、产线设备协同作业、生产现场监测、机器视觉质检、智能物流、AR辅助作业和自动排位及电子SOP辅助作业、海量连接与设备运维；通过5G技术不断预研和学习，推动5G应用加速由生产外围向生产核心环节渗透。

以高清图像视频识别和质量检测为例，彩电生产工艺中有大量的外观检测、图像检测、音频检测、视频检测需求，每分钟会产生几个G的数据需要实时处理，必须借助5G网络高速率、低延时的技术进行数据传输，再配合数据分析模型进行图片和视频的分析比对，实现产品质量实时监控反馈。

“电视屏幕有没有黑点、亮点，单靠人眼看，看个十台八台还行，但如果一个人一天看上千台，是没办法做到不出错的。”王万刚说，“现在运用5G+AI智能检测技术，不但检测效率大大提高，检测准确性也大幅提升，产品品质得到有力保证。”

TCL液晶产业园生产线。

成效

工厂生产效率提升35%

今年3月，工业和信息化部公布2022年工业互联网试点示范项目名单，TCL实业以“研产销一体化的彩电柔性制造5G全连接工厂”项目建设成功入选国家“5G全连接工厂”，全国全行业仅33家企业获此殊荣，TCL实业是全国智能家电行业唯一入选企业。

“5G全连接工厂”到底是什么呢？

它指充分利用以5G为代表的新一代信息通信技术集成，打造新型工业互联网基础设施，新建或改造产线级、车间级、工厂级等生产现场，形成生产单元广泛连接、IT和OT深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。可以说，“5G全连接工厂”是目前5G在工业领域先进应用的国家最高荣誉。

“5G全连接工厂”能给企业带来什么？

一组数据可以形象说明：通过数字化改造，TCL实业的各项业务提质增效成效显著。以彩电业务为例，企业的运营成本降低15%～25%；产品研制周期缩短30%，产品生产周期缩短20%～30%，工厂生产效率提升35%；产品良品率提升10%，产品市场不良率行业最低，投诉率低于0.01%。

具体来说，“5G全连接工厂”通过“5G+工业互联网”在彩电行业的应用创新，从根本上提升了彩电个性化多品小量定制、全球化泛区域运营的产能柔性，显著提升了组织协同效率，解决了传统网络环境下设备部署及位移周期长及远程运维协同困难，实现上下游供应链无缝协同和产品质量溯源，形成TCL彩电的全球能力竞争优势。

TCL液晶产业园生产线。

“质量、成本、效率是制造业企业三大核心追求。”王万刚说。

在质量管理方面，利用5G+AI技术通过对产品外观的图像识别，对员工作业标准动作预警；利用5G+IOT技术分析设备运行参数，通过多因子数据分析平台对产品质量预防性分析等多方位举措实现产前预判、产中控制、产后追溯等全方位质量监控，为TCL产品质量提供了全面保障。

在成本管控方面，TCL通过5G网络实现多设备连接，如自动化生产设备、动力设备、检测设备、物流设备，大幅节省人力成本和时间成本，同时也保证了作业的稳定性、可靠性，降低了产品返工维修的成本。

在效率提升方面，通过5G大连接，每秒钟可以应对数十万个设备和机器的接入，从而实现全面的自动化生产、自动化物流，大幅度减少传统的作业等待时间，减少了人工数据统计、核对、检查工作量，使整体生产、物流作业更加顺畅；同时，由于信息传递更加及时准确，各类分析决策效率大幅提升，整体生产效率得到明显提升。

不仅如此，“5G全连接工厂”更大的一个作用在于提前预警和预测，让企业的生产经营运营更有前瞻性。

“制造业不单聚焦单个企业的制造环节，更重要的是有赖于整个供应链的稳定，如物流、采购、计划等方面。”王万刚介绍，比如疫情期间物流紧张，订不到船、货柜，核心零部件供应紧张，无法正常组织生产，如果及时利用大数据分析工具是能够做到提前预判，可以和原材料供应商、物流供应商提前做好战略合作，这对企业的生产经营有很大帮助。

除在工厂管理上的5G应用，通过5G技术传输信号生产5G+8K超高清视频产品已经成为现实。王万刚介绍，“通过对产品不断升级，我们的彩电产品已经实现了4K、8K的高清图像显示，借助5G网络，更多消费者在家中就可以看到超高清画质影像，享受更优质的视觉与听觉体验。”

转型

制造业企业发展“刚需”

TCL是惠州超高清视频显示产业龙头企业。作为惠州电子信息产业优势主导产业之一，惠州形成了从玻璃基板、基础材料、面板、显示模组、核心组件到整机制造完整的超高清视频显示产业链产业优势，集聚了TCL王牌、华星光电、旭硝子、九联科技、高盛达等超100家产业链企业。去年11月，工业和信息化部公布45个国家先进制造业集群名单，广州市、佛山市、惠州市超高清视频和智能家电集群入选。

面对“为何要进行数字化转型”的疑问，王万刚一语道破：数字化转型是制造型企业自身生存和发展的“刚需”。

随着人力成本、物流成本的不断攀升，消费市场的不断升级，制造型企业经营压力越来越大，必须寻找一条出路。数字化转型、打造智能工厂被很多企业提上日程，目的就要通过新的科技手段和技术应用追求更低的成本、更高的生产效率和更好的生产质量，给用户提供价格更低、质量更好的产品，因此需要引入大量自动化、智能化设备以及更先进的智能管理手段。

“这些设备的运行管理需要更先进的网络环境支持，5G网络正好满足制造业这些需求。建设基于5G网络的智能工厂，成为我们提高制造产能、优化生产流程、降低生产成本的重要手段。”在王万刚看来，5G网络技术的诞生，实现了高速率、低时延、大连接的要求，极大地增强了制造业的自动化设备管理，实时质量检测、智能化管理、服务效率等方面的优势特别适用于制造业领域。结合AI、IoT、大数据分析等技术，企业数字化转型获得了更有利的条件。

作为国内智能电视领军者的TCL，打造一个“5G全连接工厂”，投入就超过亿元，后续的投入会更大。对大多数中小企业而言，不进行数字化转型升级不行，但又不知道怎么“转”，这成为他们面临的一道难题。

王万刚建议，“还是要回归到出发点，企业的痛点是什么，想通过数字化转型解决什么问题，结合企业实际有针对性地进行数字化转型探索，找到适合自己的路很重要。”在他看来，企业数字化不可能一蹴而就，引入一些高端自动化智能化设备，导入几套先进的管理软件是必须的，但这只是数字化的开始，真正的数字化转型是企业经营全价值链层面全方位的转型，包括管理理念的转型和思维的转型。

事实上，惠州作为国内重要的电子信息产业基地，企业进行数字化转型有天然的优势。

王万刚认为，“本地的电子信息产业发达，首先就形成一个大市场，有大量的数字化转型的需求和应用场景，可以吸引大量的数字化人才、解决方案企业参与进来，实现共同发展。”此外，从事电子信息产业的企业对数字化转型本身就持拥抱的态度，“因为企业知道数字化给企业带来的好处”。

王万刚介绍，目前TCL实业的5G应用范围还限定在工厂内部场景，“在5G工业级应用得到普及后，我们将推广到国内其他工厂以及海外其他工厂，实现跨区域的更大范围的5G连接，实现完全意义的全连接工厂。”

惠州日报记者谢宝树 李向英

通讯员陈蓝

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